第一 ：认真执行《锻压设备通有操作规程》有关规定 。

第二 ：认真执行下述有关补充规定 ：

1 、工作前认真作到 ：

1） 、在空运转试车之前 ，应先用人工盘车一个工作行程 ，确认正常后才能开动设备 。

2） 、有液压装置的设备 、检查储油箱油量应充足 。启动油泵后检查阀门 、管路是否有泄漏现象 ，压力应符合要求。打开放气阀将系统中的空气放掉。

2 、工作中认真做到 ：

1） 、不准剪切叠合板料 ，不准修剪毛边板料的边缘 ，不准剪切压不紧的狭窄板料和短料 。

2） 、刀板间的间隙应根据板料的厚度来调正 ，但不得大于板最的1/30 。刀板应紧固牢靠 ，上 、下刀板面保持平行 ，调正后应用人工盘车检验 ，以免发生意外 。[1]

3） 、刀板刃口应保持锋利 ，如刃口变钝或有崩裂现象 ，应及时更换 。

4） 、剪切时 ，压料装置应牢牢地压紧板料 ，不准在压不紧的状态下进行剪切 。

5） 、有液压装置的设备 ，除节流伐外其他液压阀门不准私自调正 。

6） 、 对于液压摆式剪板机[2]剪切板料的厚度 ，应根据《板料极限强度与板厚关系曲线图》来确定 。[1]

3 、工作后应将上刀板落在最下位置上 。

操作前要穿紧身防护服 ，袖口扣紧 ，上衣下摆不能敞开 ，

不得在开动的机床旁穿 、脱换衣服 ，或围布于身上 ，防止机器绞伤 。必须戴好安全帽 ，辫子应放入帽内 ，不得穿裙子 、拖鞋 。

剪板机操作人员必须熟悉剪板机主要结构 、性能和使用方法 。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板 、铜板 、铝板及非金属材料板材 ，而且必须是无硬痕 、焊渣 、夹渣 、焊缝的材料 ，不允许超厚度 。

剪板机的使用方法 ：按照被剪材料的厚度 ，调整刀片的间隙 ；根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具 ；剪板机操作前先作1—3 次空行程 ，正常后才可实施剪切工作 。

使用中如发现机器运行不正常 ，应立即切断电源停机检查 。

调整机床时 ，必须切断电源 ，移动工件时 ，应注意手的安全 。

剪板机各部应经常保持润滑 ，每班应由操作工加注润滑油一次 ，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次 。